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175度晶振,150度单片机,150度存储器,175度电容
电解电容内部正负箔(即阳极箔、阴极箔)之间可见的固体材料为电解纸，通过机器设定后将三者卷绕在一起成为“芯子”，原装150度铝电解容量，铝箔裁切面的毛刺主要为切箔刀片长时间使用磨损导致，且箔片越厚刀具磨损情况越严重，产生毛刺越多，铝电解，该问题目前行业内普遍通过在刀具的使用寿命上规定次数进行改善，但通常在刀片未达到规定次数前切箔的产品边缘已经产生细小毛刺，仍存在产品使用过程中导致短路的隐患。
为什么电解电容器要用铝？
铝被发现是电解电容器的理想材料之一，原因如下鈥
1） 它很容易形成具有高介电常数的薄氧化层。
2） 该层可形成多种厚度，以适应不同的应用。
3） 可以形成氧化铝层，并且可以承受**过400V的高压。其他材料钽铌只能承受25V以下的小电压。
4） 铝可以制成箔/板/成形。在过去，通常使用这种金属的形状机械地形成不同的形状。
5） 这些特性允许在小尺寸的低电压和高电压下使用高电容值。
6） 适用于方便的制造工艺，如缠绕、冲压、成型（氧化）。
7） 地球上丰富的物质，因此非常便宜。
在工艺上，除了已经实现生产机械化和自动化以外，铝电解电容器在工艺上的进展主要是腐蚀相赋能两个工艺。铝箔的腐蚀系数不但已经很高(低压电容器箔已达100，高压者达30)，150度测井铝电解容量，而且可以根据对电容器的性能要求，腐蚀出不同坑洞形貌的铝箔。腐蚀工艺是一种腐蚀液种类、浓度、温度、原箔成分、结构、表面状态、腐蚀过程中箔速度以及电源类型、波形、频率、电压等的动态平衡工艺。问题是如何得出佳的动态平衡和如何根据要求确定出传平衡。因此，对现在的腐蚀工艺还不能说已经达到了佳状态。 现在的赋能工艺已经可以制造出的介质氧化膜，而月还可以根据要求不同，制造出不同的介质氧化膜，例如，对直流电容器，制造出γ和γ’型结晶氧化铝膜，对交流电容器，则为非晶膜。赋能工艺大的进展是能将氢氧化铝膜转变成介质氧化铝膜、并能在其表面形成防水层。此外，还能消除介质膜的疵点和龟裂。